Kompakten samocentrirni primež z ničelno točko za težke obremenitve za 5-osno CNC obdelavo

Ta visoko zmogljiv 5-osni namenski primež z ničelno točko ima optimizirano kompaktno zasnovo ohišja, ki učinkovito zmanjša celotno velikost obrisa, hkrati pa ohranja vrhunsko strukturno togost, s čimer odlično rešuje problem motenj orodja, ki ga povzročajo obsežna tradicionalna vpenjala med nagibom pod velikim kotom in rotacijskim strojem.

Vse ključne nosilne komponente so podvržene strogemu internemu staranju za lajšanje napetosti in ultra-natančnemu brušenju, kar zagotavlja stabilno zmogljivost vpenjanja in odlično ponavljajočo se natančnost pozicioniranja tudi pri velikih rezalnih obremenitvah.

Vpenjalo, opremljeno z vgrajenim standardnim vmesnikom za hitro menjavo ničelne točke, podpira popolno prednastavitev obdelovanca brez povezave in hitro menjavo palet brez ponavljajoče se ročne poravnave kazalnika s številčnico, kar močno izboljša učinkovitost menjave orodja in splošno produktivnost delavnice.

Vzdržljiv, visoko učinkovit in enostaven za vzdrževanje, Heavy-Duty kompakten samocentrirni primež z ničelno točko za 5-osno CNC obdelavo je široko uporaben za 5-osno rezkalno obdelavo natančnih delov v vesolju, komponent nove energetske opreme, medicinskih preciznih delov in komponent preciznih kalupov ter zagotavlja stabilne, učinkovite in zanesljive rešitve za vpenjanje ničelne točke za globalno visoko natančno obdelavo. podjetja.

Pomanjkljivosti tradicionalnih primežev

· Ogromne zunanje mere sprožijo trke z rezalnimi orodji ali ohišji stroja med nagibanjem pod velikim kotom, kar omejuje razpoložljivi prostor za obdelavo.

· Lahki primeži ne morejo prenesti velikih rezalnih obremenitev obdelovancev iz trde zlitine in zagotavljajo subtilno premikanje obdelovanca.

· Brez vgrajenega vmesnika za ničelno točko morajo operaterji izvajati večkratno ročno poravnavo kazalnika s številčnico in izgubiti veliko pomožnega časa.

Kompakten, samocentrirni primež JWGRIP za težke obremenitve optimizira strukturno postavitev za zmanjšano celotno velikost, hkrati pa ohranja visoko togost. Kritične nosilne komponente gredo skozi staranje za razbremenitev in izjemno natančno brušenje v podjetju. Zahvaljujoč integriranemu vmesniku za hitro menjavo ničelne točke operaterji dokončajo prednastavitev brez povezave in hitro zamenjavo palet brez ponovne ročne kalibracije.

Tržno pozicioniranje

Težki kompaktni samocentrirni ničelni primež za 5-osno CNC obdelavo je nova generacija kompaktnega težkega natančnega vpenjala, ki ga je neodvisno razvil in izdelal JWGRIP. Usmerjen je na izzive ujemanja orodij za visoko natančne 5-osne obdelovalne centre, 5-osne stroje v obliki zibelke in 5-osno opremo na osnovi vrtljivih miz.

Za razliko od obsežnih tradicionalnih 5-osnih primežev in lahkih navadnih primežev na trgu združuje kompakten odtis in togost za težke obremenitve. Zavzame najmanj dodatnega prostora, hkrati pa ohranja močno vpenjalno zmogljivost. Vgrajen standardni vmesnik za določanje položaja ničelne točke odpravlja ozka grla učinkovitosti, ki jih povzročajo ročno umerjanje in ponavljajoče se prilagajanje.

Osnovna poslovna vrednost

Kot namenski samocentrirni primež za 5-osne aplikacije podpira enkratno pozicioniranje za večkratno uporabo. Popolnoma se prilagaja večkotnim vrtljivim, nagibnim in rotacijskim rezalnim pogojem 5-osnih strojev ter se učinkovito izogiba motnjam orodja, premikom obdelovanca in dimenzijskim odstopanjem v zapletenih obdelovalnih ciklih.

Umeščen v segment vrhunskih preciznih industrijskih orodij, zavrača nizkocenovno lahko zasnovo in se osredotoča na visoko togost, visoko natančnost in stabilnost. Proizvajalcem natančnih strojev pomaga dvigniti stopnjo izkoristka 5-osne obdelave, skrajšati cikel menjave orodja in povečati izkoristek 5-osne CNC opreme visoke vrednosti. Podprt z lastnimi raziskavami in razvojem ter proizvodnimi zmogljivostmi podpira OEM prilagojeno modifikacijo in serijsko proizvodnjo po meri ter zagotavlja storitev ujemanja orodij na enem mestu za 5-osne obdelovalne tovarne po vsem svetu.

Obstoječa ozka grla

Med dejansko 5-osno sočasno proizvodnjo strukturne napake običajnih vpenjal močno omejujejo učinkovitost in natančnost obdelave. Pogoste dolgotrajne bolečine so navedene spodaj:

1. Prekomerna glasnost vpenjala povzroča motnje vrtenja

Večina tradicionalnih 5-osnih primežev ima zajetno telo. Ko so nameščeni na 5-osne vrtljive mize ali ploščadi za zibelke, ovirajo strojna vretena in skladišča orodja. Omejeni koti vrtenja mize vodijo do nepopolne obdelave obdelovanca in sekundarnih napak pri vpenjanju.

2. Nezadostna togost sproži odmik natančnosti

Lahki primeži nimajo splošne togosti. Pod navorom prevračanja in neprekinjeno rezalno silo zaradi večkotnega 5-osnega rezanja telesa vpenjal povzročijo mikrodeformacijo. Povečajo se vrzeli v notranjem prenosu in natančnost samocentriranja se odmika, kar ima za posledico slabo konsistentnost dimenzij in visoko razmerje ostankov za natančne komponente.

3. Brez izvorne podpore za hitro spreminjanje ničelne točke

Večina običajnih napeljav se ne more povezati s sistemi za pozicioniranje ničelne točke. Vsaka zamenjava obdelovanca zahteva ročno nastavitev kazalnika in ničelno nastavitev. Ogromno izgubljenega časa brez rezanja. Ne ustrezajo večvrstni maloserijski proizvodnji in sodobnim FMS fleksibilnim linijam za avtomatizacijo.

4. Slabo tesnjenje skrajša življenjsko dobo

Rezalna tekočina in kovinski ostružki prodrejo v notranje strukture prenosa. Prinaša mehansko motenje, pospešeno obrabo komponent in hitro natančno dušenje. Pogosto vzdrževanje poveča operativne stroške.

5.Visoki nadomestni stroški za obrabljene dele

Tradicionalni integrirani primeži ne morejo ločeno nadomestiti obrabljivih delov. Lokalne poškodbe zahtevajo popolno zamenjavo primeža in povečajo dolgoročne stroške.

Zmogljiv kompakten samocentrirni primež z ničelno točko JWGRIP zagotavlja ciljano strukturno optimizacijo: poenostavljeno kompaktno ohišje odpravlja motnje vrtenja; ojačano ohišje za težke obremenitve izboljša togost; vgrajen vmesnik z ničelno točko omogoča hitro zamenjavo vpenjal; popolnoma zaprto tesnjenje poveča odpornost na okolje; snemljiva oblika obrabnih delov znižuje stroške vzdrževanja. Popolnoma se prilagaja težkim visoko natančnim 5-osnim delovnim pogojem.

Sestava sestave

 Ta kompakten, močan samocentrirni primež z ničelno točko je sestavljen iz petih osnovnih integriranih modulov:

· Visoko togostno ohišje primeža

· Natančni sinhroni menjalnik z zobato letvijo

· Monolitne čeljusti proti obrabi z visoko trdoto

· Standardna osnova za pozicioniranje ničelne točke

· Popolnoma zaprt tesnilni sklop, odporen na prah in hladilno tekočino

Delovni mehanizem

1. Telo primeža je kovano iz visoko trdnega legiranega jekla. Večkratno naravno staranje in postopki za umetno lajšanje napetosti odpravljajo preostale napetosti, ki nastanejo med kovanjem in končno obdelavo. Odporen je na močan navor prevračanja in dinamičen udarec rezanja pri 5-osni večkotni rotaciji, pri čemer se izogiba deformacijam in premikom pri dolgotrajni težki natančni obdelavi.

2. Notranje komponente sinhronega prenosa gredo skozi natančno parno brušenje, kar zagotavlja izjemno majhen odmik prenosa in visoko sinhronizirano gibanje odpiranja in zapiranja za levo-desno čeljust. Samodejno centriranje obdelovanca odstrani ročno natančno poravnavo in napako pri pozicioniranju, ki jo povzroči človek.

3. Monolitne čeljusti visoke trdote zagotavljajo izjemno odpornost proti obrabi in udarcem. Trdno držijo obdelovance iz aluminijeve zlitine, jekla in bakra, vzdržujejo stabilno vpenjalno silo med večsmernim 5-osnim rezanjem in preprečujejo zdrs obdelovanca in tresljaje.

4.Univerzalni vmesnik za pozicioniranje ničelne točke je vnaprej obdelan na spodnji podlagi. Neposredno se poveže z glavnimi sistemi z ničelno točko brez dodatnih adapterskih plošč, kar omogoča hitro montažo, demontažo in pozicioniranje vpenjal.

5. Popolnoma zaprt tesnilni sklop blokira kovinske ostružke, rezalno tekočino in delavniški prah iz erodiranih notranjih delov menjalnika, kar zagotavlja stabilno dolgoročno delovanje prenosa. Kompakten poenostavljen obris zmanjša celotno dimenzijo vpenjalnega elementa brez žrtvovanja togosti, prepreči strukturne motnje med 5-osnim vrtenjem mize in razširi učinkovito območje obdelovalnih kotov za 5-osna strojna orodja.

Ključne konkurenčne prednosti

1. Kompaktno poenostavljeno ohišje, brez motenj 5-osnega vrtenja Za razliko od obsežnih običajnih težkih primežev optimizirane kompaktne zunanje mere omogočajo vrtenje pod polnim kotom in obračanje na 5-osnih vrtljivih mizah ali ploščadih zibelke brez trčenja vretena ali orodja in zabojnika. Povečuje učinkoviti kot premikanja in obdelave 5-osnih strojev, rešuje omejen obseg obdelave, ki ga povzročajo motnje orodja, in izboljša celotno pokritost opreme.

2. Močno kovano monolitno telo, vrhunska togost proti deformacijam Enodelno kovanje iz legiranega jekla visoke trdnosti in popolna obdelava za razbremenitev. Odporen je na velik vrtilni moment in dinamično rezalno silo pri 5-osni obdelavi z več koti. Med dolgotrajnim težkim rezanjem ni mikrodeformacij ali premikanja vrzeli. Stabilna natančnost centriranja in dosledne večstranske dimenzijske tolerance močno zmanjšajo stopnjo odpadkov za natančne dele.

3. Vgrajeno pozicioniranje ničelne točke za hitro zamenjavo vpenjal, brez ponavljajoče se kalibracije. Univerzalni vmesnik za ničelno točko, integriran na dnu, združljiv z običajnimi industrijskimi sistemi za pozicioniranje ničelne točke. Hitro pozicioniranje Plug-and-play nadomešča tradicionalno ročno umerjanje kazalnika s številčnico in ponavljajoče se nastavljanje referenčne točke. Čas menjave orodja se zmanjša z deset minut na nekaj minut. Poveča produktivnost za večrazlične majhne serije 5-osnih obdelav in se popolnoma prilega avtomatiziranim FMS fleksibilnim proizvodnim linijam.

4. Izjemno visoka sinhrona natančnost centriranja za dosledno dolgoročno toleranco obdelave. Notranji kompleti z zobato letvijo in zobatim zobatom sprejmejo tehnologijo natančnega parnega brušenja in zaklepanja rež. Čeljusti levo-desno dosegajo absolutni sinhroni premik, pri čemer natančnost ponovitve centriranja doseže 0,002 mm. Pozicijska referenčna točka se ne bo premaknila po tisočih vpenjalnih ciklih in visokointenzivnem 5-osnem rotacijskem rezanju, kar zagotavlja visoko dimenzionalno konsistentnost za kompleksne natančne obdelovance z več površinami.

5. Popolnoma zaprta zaščitna konstrukcija podaljšuje življenjsko dobo Monolitno tesnjenje celotnega ohišja preprečuje rezalno tekočino, ostružke in prah stran od notranjih mehanizmov prenosa. Izogne ​​se običajnim okvaram, vključno z zagozditvijo prenosa, obrabo komponent in upadom natančnosti, ki jih opazimo pri tradicionalnih vpenjalih v zapletenih 5-osnih obdelovalnih okoljih. Proizvajalcem predelave zagotavlja dolgo življenjsko dobo in poceni vzdrževanje.

6. Prilagodljivost na več scen in visoka razširljivost Primerno ne samo za standardne 5-osne simultane obdelovalne centre, ampak tudi za 3+2-osno intermitentno obdelavo in opremo za vrtljive mize po meri. Podprte so personalizirane modifikacije proizvajalca originalne opreme: razširitev vpenjalnega giba, posebna izdelava čeljusti po meri, prilagoditev položaja montažne luknje, izpolnjevanje individualnih zahtev glede orodja za različne obdelovance in scenarije po vsem svetu.

Tipična področja uporabe

1. Aerospace Precision-Part Machining Za letalske in vesoljske lahke aluminijaste konstrukcijske dele, precizne komponente iz titanove zlitine in kompleksne obdelovance z ukrivljeno površino s strogimi zahtevami glede stabilnosti vpenjanja in natančnosti pozicioniranja. Visoko togost in visoko natančnost vpenjanja zavira obdelovalne vibracije in premikanje obdelovanca, izpolnjuje ultra stroge standarde tolerance za vesoljske dele in zagotavlja stopnjo kvalifikacije serije.

2. Obdelava strukturnih komponent nove energetske opreme Predvsem za tankostenske dele, ki se zlahka deformirajo, kot so akumulatorski pladnji z novo energijo in strukturne komponente za odvajanje toplote. Enakomerna porazdelitev napetosti zaradi stabilne sinhrone vpenjalne sile. V kombinaciji s funkcijo hitre zamenjave z ničelno točko zadostuje množični proizvodnji in hitri iteracijski obdelavi komponent nove energije.

3. Natančna obdelava komponent medicinskih pripomočkov Za dele medicinskega ohišja, notranje natančne dodatke in komponente, povezane z vsadki, ki zahtevajo ničelno deformacijo vpenjanja in visoko ponovljivost dimenzij. Visoko natančno samocentriranje preprečuje sekundarne napake pri vpenjanju in izpolnjuje stroge standarde natančne proizvodnje v medicinski industriji.

4. Natančna izdelava kalupov Zapletena jedra kalupov, vložki kalupov in deli kalupov z več votlinami potrebujejo celovito rezkanje pod več koti. Kompaktni primež brez motenj poveča obdelovalni kot stroja. Obdelava s polnim hodom z enim vpenjalom odpravlja ponavljajoče se napake pri vpenjanju in skrajša čas razvoja kalupa.

5. Inteligentna avtomatizirana integracija proizvodne linije Funkcija hitrega pozicioniranja in demontaže z ničelno točko podpira brezhibno povezavo z avtomatskim nakladanjem in razkladanjem robota. Izvede se lahko nenadzorovana avtomatska menjava orodja več vpenjal. Zvišuje splošno raven avtomatizacije in služi kot bistveno visoko učinkovito orodje za sodobne pametne proizvodne delavnice.

Potek dela namestitve

1. Čiščenje in pregled pred namestitvijo

Temeljito očistite montažno ravnino 5-osne vrtljive mize in spodnjo kontaktno površino primeža. Odstranite kovinske ostružke, rezalno tekočino, olje in ostanke. Drobni tujki bodo povzročili nagibanje primeža in dimenzijsko odstopanje med večkotnim 5-osnim rezanjem, kar bo škodovalo splošni natančnosti obdelave.

2. Pozicioniranje in pritrjevanje napeljave

Poravnajte vmesnik ničelne točke baze primeža z referenčno točko položaja stroja. Trdno postavite primež na delovno mizo, natančno poravnajte luknje za zatiče. Zategnite pritrdilne vijake v skladu z vrednostmi navora, navedenimi v uradnem priročniku. Potrdite, da primež trdno sedi brez tresenja ali premikanja.

3.Nastavitev vpenjanja obdelovanca

Postavite obdelovanec v osrednji del čeljusti; ročna natančna poravnava ni potrebna. Aktivirajte sinhroni vpenjalni mehanizem za samodejno centriranje in vpenjanje. Prilagodite vpenjalno silo glede na material obdelovanca in postopek:

①　Srednja vpenjalna sila za tankostenske natančne dele, da se prepreči deformacija

②　Standardna blokirna sila za toge kovinske obdelovance za odpornost na rezalne udarce

③　Preskus vrtenja v prostem teku in validacija poskusnega reza

Po vpetju obdelovanca zaženite preskus rotacije stroja v prostem teku, da simulirate obračanje in vrtenje 5-osne mize pod polnim kotom. Preverite motnje orodja, tresenje obdelovanca ali premik. Nadaljujte s poskusnim rezanjem šele, ko vse deluje normalno in preverite točnost dimenzij.

4. Nastavitev sistema z ničelno točko za scenarije avtomatizacije

Ko delate s sistemom za pozicioniranje ničelne točke, umerite natančnost pozicionirnega zatiča, da zagotovite dosledno ponavljajočo se pozicionirno točko. Za projekte avtomatiziranih proizvodnih linij umerite robotsko grabilno središče glede na centrirno središče primeža, s čimer preprečite mehanske poškodbe vpenjal in obdelovancev zaradi trka.

pogosta vprašanja

V1: Ali je ta kompaktni primež za težke obremenitve združljiv s 5-osnimi obdelovalnimi centri v obliki ležišča?

Absolutno da. Orisna struktura je optimizirana za 5-osno opremo v stilu zibelke z ničelnimi motnjami vrtenja. Popolnoma je združljiv z glavnimi 5-osnimi stroji, navpičnimi 5-osnimi stroji in 3+2-osno obdelovalno opremo na trgu. Je namensko ujemajoče se orodje za 5-osno natančno obdelavo.

V2: Ali je mogoče obrabljene čeljusti zamenjati ločeno?

ja Čeljusti sprejmejo neodvisno snemljivo zasnovo. Podprta sta ločena zamenjava in vzdrževanje. Ni potrebe po zamenjavi celotne enote primeža, kar močno zmanjša kasnejše stroške vzdrževanja.

V3: Kakšne prednosti ima v primerjavi z običajnimi primeži z ničelno točko?  

Večina običajnih primežev z ničelno točko pripada lahkemu tipu z nezadostno togostjo in nagnjenostjo k mikrodeformacijam pri močnem rezanju. Naš kompaktni samocentrirni primež z ničelno točko za težke obremenitve za 5-osno CNC obdelavo uporablja visoko zmogljivo integralno kovanje in konstrukcijo za razbremenitev za vrhunsko delovanje proti deformacijam. Ob ohranjanju zmožnosti hitre menjave ničelne točke sta splošna togost in stabilnost strojne obdelave nadgrajeni, s čimer se rešuje protislovje med kompaktno velikostjo in težkim vpenjanjem tradicionalnih napeljav.