Zagotovite zanesljive rešitve za vpenjanje obdelovancev na področju CNC obdelave
Glavna dejavnost: vpenjalo za pozicioniranje ničelne točke, vpenjalo za obdelavo z električnim praznjenjem, samocentrirni primež, sistem fleksibilnih žičnih enot, CNC rešitev za držala, ročni sistem za hitro menjavo.
JWGRIP je specializiran za raziskave in
razvoj pozicioniranja ničelne točke, prijemanje
in vpenjalni sistemi ter nestandardne napeljave,
zagotavljanje varnih in učinkovitih prilagojenih rešitev.
Od leta 2012 se osredotoča na raziskave in razvoj natančnih vpenjal visokega cenovnega razreda, ki služi kalupom, vesoljski, avtomobilski in 3C elektroniki.
Vrhunska proizvodna in preskusna oprema zagotavlja mikronsko natančnost, stabilno toleranco in optimiziran dobavni cikel.
Certificiran ISO9001, uradna raziskovalna baza industrije, univerze, z več verodostojnimi nagradami v industriji.
Služi podjetjem BYD, Foxconn in Bosch, pokriva južno in severno Kitajsko, izvaža v Evropo, Ameriko in jugovzhodno Azijo.
Kategorije izdelkov
Kot izkušen razvijalec in proizvajalec CNC samocentrirnih primežev,JWGRIPdobavlja sklope čeljusti, usmerjene v uporabo, posebne podpore za vpenjanje in enote za lociranje pod več koti za globalne orodjarne, proizvajalce delov z novo energijo in proizvajalce natančnih komponent, ki potrebujejo močno vpenjanje za 3-osno in 5-osno rezkanje in serijsko obdelavo. Interne raziskave in razvoj podpirajo prilagoditve po meri s kratkim časom za prilagoditev različnim pogojem obdelave na kraju samem. JWGRIP ponuja tudiR-Type EDM delovni sistemin Quick Change Workholding System, ki izpolnjuje zahteve nadgradnje celotnega obrata za inteligentno transformacijo proizvodnje.
Veliko CNC delavnic se še vedno zanaša na navadne ročne primeže za rezkanje in 5-osno obdelavo. Operaterji porabijo dodaten čas za prilagajanje položaja čeljusti, izvajanje ročnega centriranja in preverjanje vrednosti odmika pred vsako serijo.
Tudi pri skrbni nastavitvi neenakomerna vpenjalna sila pogosto povzroči odmik obdelovanca, nagibanje dela in dimenzijsko odstopanje po rezanju. Te majhne napake vodijo do nepričakovanih odpadkov in ponovnega dela, zlasti pri simetričnih delih, serijsko proizvedenih komponentah in natančnih surovcih kalupov.
What if you need to clamp multiple parts at one time? Traditional vises struggle to guarantee consistent centering effect across every workpiece. Is there a workholding tool that can maintain automatic centering while simplifying set-up procedures? That is exactly where CNC Self-Centering Vises bring practical improvements for daily shop-floor operation.
CNC samocentrirni primeži so visoko natančna mehanska prijemalna orodja, izdelana posebej za CNC rezkanje, obdelavo kalupov in večosno obdelavo. Za razliko od standardnih primežev z enim vijakom se obe čeljusti pri zategovanju premikata sinhrono proti osrednji referenčni točki.
Funkcija samodejnega centriranja ohranja geometrijsko središče obdelovanca poravnano s koordinatnim izhodiščem stroja brez ponovnega ročnega prilagajanja. Močno zmanjša ročno merjenje, merjenje številčnice in korekcijsko delo med zamenjavo delovnega mesta.
Večina modelov podpira izmenljive trde in mehke čeljusti. Mehke čeljusti je mogoče strojno obdelati na kraju samem, da se prilegajo obdelovancem posebne oblike, medtem ko trde čeljusti zagotavljajo močno prijemalno silo za odstranjevanje težkih materialov.
Ko so združeni s sistemom za pozicioniranje ničelne točke, lahko te primeže namestite na palete z ničelno točko za popoln potek dela s hitro menjavo. Operaterji lahko dokončajo predhodno vpenjanje zunanjih obdelovalnih strojev, da povečajo čas delovanja stroja.
Stabilna togost vpenjanja se upira rezalnim vibracijam med težkim rezkanjem. Pomaga doseči boljšo površinsko obdelavo in strožjo toleranco za dele serije.
Portfelj Vises podjetja JWGRIP vsebuje tri sekundarne serije za različne nosilnosti, potovalne zahteve in pogoje stroja:
Reprezentativni izdelek vključuje kompakten visoko natančen samocentrirni ničelni primež s trdimi čeljustmi in podaljšan potovalni samocentrirni ničelni primež z mehkimi čeljustmi.
Kompaktna oblika ohišja prihrani prostor na mizi. Zelo primeren za majhne do srednje natančne dele, naročila z visoko mešanico majhnih količin in naknadno opremljanje obstoječe 3-osne ali 5-osne opreme.
Nastavljiva konfiguracija mehke čeljusti omogoča prilagodljivost za surovce po meri.
Glavni predmeti zajemajo težke kompaktne samocentrirne ničelne primeže za 5-osno CNC obdelavo in velike potovalne težke samocentrirne primeže s trdimi čeljustmi za obdelavo velikih obdelovancev.
Ojačana struktura debelega telesa zagotavlja izjemno visoko vpenjalno silo za velike surovce in težka opravila rezanja.
Široko uporabljen pri rezkanju težkih rezov, obdelavi strukturnih komponent in izdelavi vpenjala za delavnice za kalupe.
Tipični modeli: samocentrirni primež z okroglo podlago in širokim razponom vpenjanja in visoko natančen samocentrirni CNC primež z okroglo podlago.
Krožna podlaga omogoča prilagodljivo razporeditev kotov na mizi stroja, kar je zelo dragoceno za zapletene naloge 5-osne obdelave z več koti.
Kako se odločite med kompaktno različico primeža in različico za težko obremenitev?
Najprej morate oceniti težo obdelovanca, količino odvzetega materiala in omejitev obremenitve mize stroja. Lahki natančni deli lahko izberejo serijo H77; velike surovce z težkim odstranjevanjem zalog je treba uporabiti za težke samocentrirne primeže serije H125.
Potrebujete mehke ali trde čeljusti?
Trde čeljusti so za standardne navadne obdelovance, ki zahtevajo močno ugrizno silo. Mehke čeljusti je mogoče rezkati, da se ujemajo z nepravilnimi obrisi za dele po meri.
Ali se bo primež uporabljal na petosnih strojih?
Bodite pozorni na telesno višino in obseg štrleče čeljusti. Prevelika višina lahko povzroči motnje vretena med nagibanjem. Če je potrebno pogosto prilagajanje kota, je vredno razmisliti o obliki z okroglo osnovo.
Ali nameravate uresničiti hitro zamenjavo napeljave?
Izberete lahko različice primežev z vmesnikom za montažo z ničelno točko, tako da lahko sodelujejo z obstoječimi paletnimi sistemi. Mnogi uporabniki v fazi nakupa prezrejo vmesnik za montažo in izgubijo možnosti za prihodnjo nadgradnjo avtomatizacije.
Vse ključne nosilne komponente naših CNC samocentrirnih primežev so izdelane iz legiranega jekla, ki gredo skozi kaljenje in popuščanje za izboljšanje trdote površine in odpornosti proti obrabi. Dolgotrajno ponavljajoče se gibanje odpiranja in zapiranja ne bo zlahka poškodovalo mehanizma sinhronega prenosa.
Vsak končni primež gre pred dostavo skozi strogo testiranje natančnosti centriranja in pregled vpenjalne sile. Zmogljivost sinhronega gibanja čeljusti je v celoti preverjena, da se prepreči enostransko zagozditev čeljusti ali zanašanje centriranja po dolgotrajni uporabi.
Podpiramo nestandardne storitve spreminjanja: spreminjanje višine čeljusti, profili mehke čeljusti po meri ali rezervacija pritrdilnih lukenj z ničelno točko glede na vzorce ali risbe strank.
Naša tehnična ekipa zbira bogate praktične izkušnje pri servisiranju tovarn kalupov, proizvajalcev avtomobilskih delov in obratov za obdelavo vesoljskih izdelkov. Ne prodajamo samo standardnih izdelkov za držala za delo, ampak nudimo tudi uporabne predloge o ujemanju sistema za držala za hitro menjavo za celotno nadgradnjo vaše delavnice.
Serijsko simetrično rezkanje komponent, predhodna obdelava votline kalupa, obdelava delov iz aluminijevih zlitin in jekla na 3-osnih CNC centrih.
Petosna simultana obdelava, pri kateri je kritična dosledna centrirna točka.
Prilagodljiva proizvodnja za naročila z visoko mešanico, ki združuje samocentrirne primeže z enotami za hitro menjavo palet.
Delavnice za poskusno proizvodnjo majhnih serij v upanju, da bodo zmanjšale delovno obremenitev ročnega merjenja.
Kot profesionalni OEM & ODM proizvajalec Quick Change Workholding System,JWGRIPdobavlja diske za vpenjanje po meri, sklope robotskih prijemal in natančne vlečne čepe za trgovine z visoko mešanico delov, robotske obdelovalne celice in tovarne za izdelavo kalupov, razpršene po svetovnih proizvodnih panogah. Neodvisen tehnični razvoj podpira raznolike pogoje na kraju samem za odpravo ponavljajočih se ozkih grl pri ročni nastavitvi v vsakodnevni proizvodnji.
Poleg te modularne orodne infrastrukture ponuja tudi JWGRIPSistem za določanje položaja ničelne točkein R-Type EDM Workholding System, ki tvori poenotena nosilna ogrodja, ki pokrivajo delovne poteke rezkanja, ugrezanja in robotsko podprte obdelave.
Večina strojnih delavnic jemlje montažo vpenjal z vijaki za samoumevno. Operaterji zategnejo več vijakov, izvedejo ročno preverjanje indikatorja, ponovno postavijo koordinate na ničlo in preverijo natančnost pozicioniranja vsakič, ko zamenjajo novo serijo obdelovancev. Nekaj menedžerjev v celoti izračuna, koliko proizvodne zmogljivosti se porabi med temi ponavljajočimi se cikli namestitve.
Vsako zategovanje vijakov, vsako preverjanje merilne številčnice porabi dragocen čas delovanja stroja. Tudi usposobljeni tehniki ne morejo popolnoma izključiti človeškega odstopanja med ponavljajočim se ročnim lociranjem. Majhna odstopanja pri pozicioniranju se kopičijo in sčasoma sprožijo odpadne dele, ponovni pregled in zamudo pri dostavi naročila.
Ali je nakup dodatnih CNC strojev edina pot za povečanje proizvodnje? Pravzaprav se številne donosne delavnice odločijo, da bodo najprej prestrukturirale svojo obstoječo arhitekturo delovnega držala. Ponovna opremljanje s standardiziranimi moduli za hitro menjavo odklene dodatne razpoložljive ure brez obsežnih kapitalskih naložb v nova strojna orodja.
Pod to kategorijo izdelkov je JWGRIP razvil tri dobro usklajene sekundarne serije, ki lahko delujejo neodvisno ali medsebojno delujejo kot celoten komplet:
Reprezentativne komponente vključujejo sklopko pladnja robotskega prijemala za hitro menjavo, modul robotskega prijemala za hitro menjavo N160, roko tečaja N160 za hitro menjavo prijemala robota.
Ta serija tvori robotski povezovalni vmesnik. Omogoča, da mehanske roke samodejno preklapljajo med različnimi prijemali in orodji za rokovanje. Tovarne lahko realizirajo večopravilno robotsko ravnanje z materialom brez ročne menjave orodja. To je kritična strojna oprema za nadgradnjo polročnih postaj v smeri popolne avtomatizacije.
Ključni elementi: natančen vlečni vijak z ničelno točko Precision D16 za CNC držalo, natančen vlečni vijak z ničelno točko Precision D20 za CNC vpenjalo.
Vlečni čepi delujejo kot univerzalni povezovalni most. Nameščeni na palete, prilagojene šablone in podstavke za vpenjanje, naredijo stare vpenjalke združljive s platformami za hitro menjavo. Toplotno obdelane in natančno brušene površine zagotavljajo dosledno ponovljivost lociranja po tisočih vpenjalnih zankah.
Glavni modeli: 52 hitro zamenljiva vpenjalna plošča za CNC obdelovalno držalo, 96 hitro zamenljiva vpenjalna plošča za CNC obdelovalno držalo, dvostransko vrtljivo hitro zamenljivo podnožje vpenjala, 96 do 52 adapter za hitro menjavo vpenjalnega podstavka.
Pritrdilni diski določajo standardizirano montažno točko na delovnih mizah stroja. Operaterji lahko predhodno sestavijo obdelovance na rezervne vpenjalne plošče zunaj ovoja stroja. Dokončane prednaložene diske je mogoče hitro zamenjati, kar drastično skrajša čas nastavitve v stroju. Adapterji omogočajo nemoten prehod med različnimi specifikacijami diska, tako da obstoječa orodja ne bodo izgubljena.
Številne obrate skrbi, da bodo zaradi prehoda na nova orodja morali zavreči vse obstoječe šablone in napeljave, kar bo povzročilo visoke stroške preoblikovanja. Kako se lahko izognete tem nepotrebnim odpadkom?
Prva faza: uvedba ročnih vlečnih čepov z ničelno točko in majhne količine pritrdilnih diskov. Nadgradite svoje trenutne uporabne napeljave z namestitvijo vlečnih zatičev. Na tej stopnji pridobite delno sposobnost hitre menjave, medtem ko še vedno obdržite večino svoje prvotne naložbe v orodje.
Druga faza: dodajte dodatke serije Quick Change Fixture Disc, vključno z vrtljivimi podstavki in specifikacijskimi adapterji. Povečajte število postaj za predmontažo brez povezave, dodatno skrajšajte čas cikla menjave serij.
Tretja faza: če nameravate pospešiti robotsko avtomatizacijo, uvedite serijo Robot Quick Change Gripper Series. Združite prijemalne module z logiko ravnanja s paletami za izdelavo polavtomatskih ali popolnoma avtomatskih proizvodnih celic.
Prezrite ujemanje vmesnikov: Specifikacije vlečnega čepa morajo ustrezati standardom za vpenjalne glave in vpenjalne plošče. Neusklajene kombinacije bodo poškodovale površine za lociranje in uničile zmogljivost ponovnega pozicioniranja.
Zanemarjanje rednega vzdrževanja: ostružki, ostanki rezalne tekočine, ki se prilepijo na namestitvene površine, bodo povzročili zamik pri pozicioniranju. Enostavne dnevne postopke čiščenja je treba dodati standardnim navodilom za uporabo v delavnici.
Na slepo si prizadevajte za popolno avtomatizacijo: vsaka proizvodna lokacija ne zahteva takojšnje robotske strojne opreme. Postopna preobrazba, ki se začne z ročnimi moduli za hitro menjavo, prinaša hitrejšo donosnost naložbe za večino proizvajalcev majhnih serij z visoko mešanico.
Vsi nosilni funkcionalni deli so izdelani iz legiranega jekla visoke trdnosti, ki je podvrženo kaljenju in natančnemu površinskemu brušenju. Vsaka dokončana komponenta je pred odpremo skozi strog pregled ponovljivosti in vpenjalne sile. Medsebojna zamenljivost je zagotovljena v različnih proizvodnih serijah.
Naša inženirska ekipa ima bogate izkušnje na terenu s proizvodnimi pogoji v delavnicah in tovarnah kalupov. Ne dobavljamo samo standardnega kataloškega blaga. Ponujamo izvedljive predloge za postopno nadgradnjo v skladu z vašimi modeli strojev, mešanico delov in dolgoročnim načrtom avtomatizacije.
Podprta je storitev spreminjanja po meri. Prilagodimo lahko dimenzije diska za vpenjanje, razvijemo posebne strukture vlečnih čepov ali preoblikujemo povezovalne dele robotskega prijemala glede na risbe in vzorce, ki jih zagotovi stranka.
Če nameravate zgraditi dosledne referenčne standarde v različnih predelovalnih oddelkih, lahko JWGRIP zagotovi usklajene vire orodij. Združite diske za hitro menjavo vpenjal s sistemom Zero Point Positioning System za stabilno rezkanje na paletah. Ko se ukvarjate z nalogami izdelave elektrod za kalupe, se lahko ujemate s sistemom za držanje EDM R-Type, da poenotite referenčne standarde med rezkalnimi delavnicami in oddelki EDM. Konsolidacija standardov držanja delov v več procesih zmanjša ponavljajoče se napake pri pretvorbi ničelnih točk in poveča splošno produktivnost na tovarniški ravni.
Obrnite se na JWGRIP še danes, da se pogovorite o svojem projektu nadgradnje orodij, dobite priporočila za komponente in pridobite podrobno dokumentacijo o ponudbi.
Kot izkušen proizvajalec, specializiran za R-Type EDM delovni sistem,JWGRIPrazvija prilagojene EDM vpenjalne glave, držala elektrod in centrirne plošče prek naše interne ekipe za raziskave in razvoj. Ta vpenjalna platforma je orodje za hitro sprostitev, ki je namensko izdelano za stroje za erozijo, avtomatske menjalnike elektrod in 24-urno strojno obdelavo kalupov. Medtem tudi dobavljamoSistem za določanje položaja ničelne točkein Quick Change Workholding System za vaše širše potrebe CNC avtomatizacije. Pošljite povpraševanje za ponudbo in podrobne specifikacije!
Vsak prodajalec kalupov ve, da je kakovost votline odvisna od natančnosti elektrod. Toda natančnost se ne ustvari na EDM stroju - ustvari se in pogosto izgubi že veliko prej. Običajne točke izgube so: odstopanje vpenjanja, ko je surovec elektrode nastavljen na CNC stroju, merilne napake med pregledom, deformacija med rokovanjem in zamik položaja vsakič, ko se elektroda zamenja na mizi za EDM.
Številne delavnice sprejemajo te izgube kot "običajno proizvodno variacijo". V resnici se kopičijo: 0,01 mm odmika pri vpenjanju, še 0,02 mm pri menjavi in kmalu se stena votline ne ujema več s 3D modelom — kalup gre v predelavo, elektrodo pa je treba ponovno rezati.
Kako profesionalne prodajalne kalupov preprečijo te akumulirane izgube? Ne zanašajo se samo na spretnosti operaterja. Zanašajo se na sistem za držanje obdelovanca, ki ohranja referenčno točko elektrode identično od CNC elektrodnega stroja vse do mize EDM.
CNC obdelava elektrod: surovec elektrode je vpet v držalo elektrod tipa R. Ker držalo samodejno centrira surovec, je rezkana elektroda koncentrična z referenčno točko že od prvega reza. Za okrogle grafitne ali bakrene elektrode R-Type ER32 držalo za EDM elektrode drži steblo trdno na osi.
Pregled in kalibracija: končana elektroda se premakne na merilno postajo s še vedno pritrjenim držalom. Z uporabo CNC kalibracijskega bloka R-Type for EDM Workholding operater hitro preveri referenčno točko, tako da vsaka elektroda prenese znano in preverjeno referenco v naslednji korak.
Groba EDM: elektroda je zaklenjena v vpenjalno glavo na EDM stroju. Ker vpenjalna glava vsako elektrodo vrne na isto referenco, se iskra za grobo obdelavo začne točno tam, kjer jo program pričakuje, cikel za ciklom.
Končna elektroerozija: Ko se elektroda za grobo obdelavo porabi, končna elektroda, vpeta na isti standard držala, pade na isto referenčno točko. Brez ponovnega tipanja, brez ponovne nastavitve na ničlo, brez ugibanja. Tako se votle stene spajajo brez stopnic in zakaj kakovost končne obdelave ostane nespremenjena tudi v poznih izmenah.
Držalni sistem R-Type EDM je standardizirana platforma za hitro menjavo delovnega držala za EDM z ugrezanjem. Serija R zajema vpenjalne glave, držala, podaljške, vpenjalne palice in centrirne plošče, ki se vse zaklenejo na eno univerzalno referenčno točko.
Zasnova jedra ločuje vpenjanje od lociranja: referenčna točka je pritrjena na stroju, držalo pa se v nekaj sekundah vpne ali sprosti. Ker ima vsaka komponenta isto referenco, je mogoče elektrode hitro zamenjati brez ponovnega tipanja ali ponovne nastavitve na ničlo.
Zato je sistem R-Type standardna izbira za delo z elektrodami v kaluparnicah, avtomatskih menjalnikih elektrod in robotskih EDM celicah.
Kako zmanjšati preklop iz minut na sekunde?
Za pogoste menjave uporabite pnevmatske hitrovpenjalne glave. Pnevmatska EDM vpenjalna glava R-Type D150 se sprosti in zaskoči z enim zračnim signalom, kar je idealno za elektrode, ki se menjajo večkrat na izmeno.
Kako obdržati rezalni stroj EDM, medtem ko pripravljate naslednjo elektrodo?
Elektrode predhodno sestavite na rezervna držala na mizi, nato pa držalo preprosto zamenjajte na stroju. Pnevmatska EDM vpenjalna glava R-Type 9-v-1 vam omogoča pripravo več elektrod v eni nastavitvi, kar resnično prihrani čas pri delu z več elektrodami v votlinah.
Kako prilagoditi sistem vašemu obstoječemu delovnemu procesu?
Začnite z eno vpenjalno glavo in kompletom držal za vaše najpogostejše velikosti elektrod, nato postopoma razširite družine držal in centrirnih plošč.
Ali obdelujete velike ali majhne elektrode?
D150 in D100 vpenjala ustrezajo srednjim do velikim elektrodam; kompaktna držala s centrirnimi ploščami 54x54 ali 70x70 ustrezajo manjšim visoko natančnim elektrodam.
Ročno ali pnevmatsko?
Ročni modeli nudijo zanesljivost in nizko ceno za običajni EDM; pnevmatski modeli vas pripravijo na avtomatizacijo in robotsko menjavo elektrod.
Načrtujete avtomatizacijo pozneje?
Izberite pnevmatske vpenjalne glave in palete z ničelno točko zdaj, da se bo vaš prihodnji robot ali paletna celica lahko povezala brez ponovnega inženiringa.
JWGRIP je profesionalni proizvajalec držal za EDM. Locirane ploskve so natančno brušene in vsaka vpenjalna glava, držalo in centrirna plošča so pred odpremo pregledani glede ponovljivosti, tako da komponente iz različnih serij ostanejo zamenljive.
Dobavljamo celotne komplete tipa R — vpenjalno glavo, držalo, podaljšek, vpenjalno vpenjalo in centrirno ploščo — iz enega vira, kar odpravlja težave z neusklajenostjo vmesnikov.
Podpiramo velikosti po meri in posebne geometrije, naši inženirji pa vam pomagajo uskladiti komponente z vašim modelom stroja EDM in rutino elektrod.
Obdelava grezila EDM za kalupe za brizganje, kalupe za tlačno litje in votline kalupov za žigosanje.
Zaporedna erozijska obdelava z več elektrodami, ki zahteva skladnost referenčnih točk med postopki grobe in končne obdelave.
Delavnice za obdelavo kalupov, ki se pripravljajo na izdelavo polavtomatskih ali popolnoma avtomatskih proizvodnih celic EDM.
Predhodna kalibracija elektrod, izvedena na pomožni CNC opremi.
Kot izkušen razvijalec in izdelovalec držal za žično elektroerozijo,JWGRIPzagotavlja neodvisen tehnični razvoj za prilagodljive vpenjalne priprave za rezanje žice, nastavljive nosilce za pozicioniranje in podporne sklope proti popačenju, namenjene postopkom natančnega izrezovanja pod vodo. Linija strojne opreme JWGRIP vključuje tudiR-Type EDM delovni sistemin CNC samocentrirne primeži, ki rešujejo različne izzive ujemanja vpenjal za medprocesno natančno proizvodnjo.
Številne precizne delavnice podcenjujejo, koliko okvar končnih delov izvira iz neprimerne strojne opreme za potopno rezanje žice. Za razliko od običajnega CNC rezkanja žična EDM neprekinjeno teče pod izpiranjem z deionizirano dielektrično vodo. Slaba izbira materiala za vpenjanje bo sprožila rjavenje, kopičenje obloge in zmanjšanje vpenjalne sile med dolgimi cikli rezanja. Tankostenski, krhki obdelovanci ali obdelovanci nepravilnih obrisov zlahka utrpijo mikrodeformacije pod neenakomerno silo stiskanja ali močnim udarcem vodnega curka.
Ste kdaj razmišljali o tem, koliko kvalificiranih delov se zavrže zgolj zaradi nestabilnih pogojev zadrževanja namesto napak parametrov strojnega orodja? Operaterji porabijo veliko delovnih ur za popravljanje referenčnih odčitkov po ponovni montaži obdelovancev, kar skrajša dejansko dejansko trajanje rezanja. To je ravno razlog, zakaj namensko izdelane držala za žično erozijo postanejo nenadomestljiva strojna oprema za visokokakovostno množično proizvodnjo žičnih rezov in prototipne naloge.
Običajni primeži za splošno uporabo nimajo protikorozijske obdelave. Po dolgotrajni potopitvi v dielektrično tekočino se locirne ploskve luknjajo in luščijo, kar prinaša neviden odmik pozicioniranja za naslednje serije.
Prevelika lokalna vpenjalna napetost stisne tankostenske surovce. Celo manjša elastična deformacija se bo po sprostitvi dela odbila, kar bo povzročilo izventolerančne dimenzije in napake ravnosti za visoko natančne komponente.
Brez poenotenih referenčnih vmesnikov morajo operaterji ponoviti kalibracijo celotnega indikatorja vsakič, ko se obdelovanci demontirajo in ponovno namestijo. Ponavljajoče se ročno centriranje ustvari kumulativno odstopanje, ki ga povzroči človek.
Kadar deli potrebujejo zaporedno obdelavo na postajah za rezkanje, grezilo EDM in žično rezanje, navadne šablone ne morejo vzdrževati doslednega prenosa ničelnih točk med različnimi platformami stroja. Dodatna ponovna poravnava zmanjša celotno pretočnost delavnice.
Žična EDM delovna držala so izdelana iz nemagnetnega, protikorozijskega osnovnega materiala iz nerjavečega jekla. Ključne locirane površine so obdelane z ultra finim brušenjem, pri čemer so odporne proti dielektrični vodni eroziji in oprijemu drobcev pri dolgotrajni potopljeni obdelavi. Zasnova odtočne reže zmanjša zadrževanje preostale tekočine in poenostavi vsakodnevno čiščenje napeljave.
Večtočkovna porazdeljena vpenjalna struktura pomaga enakomerno porazdeliti kontaktni pritisk. Izogne se lokalni koncentraciji napetosti, tako da je mogoče tanke in zlahka deformirane obdelovance trdno pritrditi brez očitnega stiskanja.
Modularna kombinirana postavitev podpira prilagodljivo sestavljanje. Uporabniki lahko mešajo primeže, adapterske sedeže, vpenjalna držala tipa V in paletne garniture nosilcev v skladu z obrisom obdelovanca, ni potrebe po popolnoma novih vpenjalnih pripravah po meri za vsak nov del.
Izbrane različice vpenjal si pridržujejo združljive vmesnike ničelnih točk, kar omogoča skupno rabo ničelnih točk s sistemom R-Type EDM Workholding System. Obdelovanci lahko krožijo med grezilom EDM in opremo za rezanje žice, pri čemer ohranijo prvotno referenco lociranja brez popolnega ponovnega tipanja.
JWGRIP-ov portfelj žičnih vpenjal vsebuje tri medsebojno povezane module sekundarne ravni, ki pokrivajo zahteve za neposredno vpenjanje, držanje z vrtljivimi primeži in pomožne podporne zahteve:
Reprezentativni predmeti: primež za žično erozijo za natančno držanje, pnevmatska vpenjalna glava za držalo za žično erozijo, unoset adapter s kompletom palet RSM 50 za žično erozijo, vpenjalna glava za žično erozijo za natančno držanje.
Te vpenjalne glave delujejo kot jedrne enote za neposredno vpenjanje, nameščene na delovno mizo stroja za rezanje žice. Ročni modeli so primerni za maloserijsko poskusno proizvodnjo; različice s pnevmatskim pogonom omogočajo enakomerno samodejno vpenjanje za ponavljajoče se šaržne naloge. Večsmerno nastavljive strukture kompenzirajo namestitveni odmik za surovce s kompleksno geometrijo.
Reprezentativni predmeti: TP Unoset Vee primež za žično erozijo, 0–100 mm vrtljivi primež za žično erozijo, super primež za žično erozijo tipa R 0–77 mm, kvadratni paletni komplet Unisis za držalo za žično erozijo.
Vrtljiva telesa primeža omogočajo nastavitev kota brez ponovnega vpenjanja. Notranji profili z V-utori ustrezajo valjastim in okroglim palicam. Kvadratni paletni kompleti povečajo montažni prostor za srednje-velike večkomponentne kombinirane vpenjalne naloge.
Reprezentativni predmeti: Adapter WEDM za držalo za žično erozijo, okroglo držalo za objemko za žično erozijo, komplet palet za nosilce za držalo za žično erozijo, referenčni element WEDM za natančno držalo.
Ta skupina dodatkov zagotavlja pomožne funkcije pozicioniranja, prehodne povezave in nastavitve meril. Kompleti palet v obliki tramov ponujajo velik podporni prostor za zelo dolge tanke dele; referenčni elementi zagotavljajo ponovljiv referenčni izvor za pogoste scenarije zamenjave delov.
Ročne vpenjalne glave so stroškovno učinkovite za nizkofrekvenčno menjavo serije. Če izvajate obsežna naročila ponovljenih delov in si prizadevate za stabilen učinek vpenjanja, si pnevmatske vpenjalne glave zaslužijo prednostno obravnavo.
Dajte prednost večtočkovnim primežem s porazdeljenim kontaktom namesto koničastega vpenjanja z ozkim robom, da čim bolj zmanjšate deformacijo obdelovanca zaradi stiskanja.
Vrtljivi žični EDM primeži vas osvobodijo ponavljajočega popuščanja in ponovnega zaklepanja celotnih vstavkov za spreminjanje kota.
Bolje je, da izberete vpenjala z enotnimi ničelnimi vmesniki. V tem trenutku se lahko obrnete tudi na naše CNC samocentrirne primeže za načrtovanje poenotenja vpenjal med stroji.
Za kritične kontaktne in locirane komponente so uporabljene posebne protikorozijske nemagnetne surovine iz nerjavečega jekla. Po natančnem brušenju in površinsko pasiviziranem odstranjevanju napeljave ohranjajo stabilno delovanje pod dolgotrajno potopitvijo v dielektrik in vodo.
Vsak končni komplet je podvržen pregledu ravnosti, preverjanju vpenjalne sile in ponovnemu testiranju natančnosti vgradnje, preden zapusti tovarno. Zamenljivost med modularnimi dodatki je v celoti potrjena.
Nudimo prilagojene storitve spreminjanja: spremenimo razpon vpenjanja, dodamo posebne drenažne reže, izdelamo nestandardne prehodne nosilce po vzorcih strank ali tehničnih risbah.
Naša tehnična ekipa nabira bogate praktične izkušnje pri sodelovanju z laboratoriji za kalupe, proizvajalci medicinskih delov in podjetji za izdelavo natančnih orodij. Ne dobavljamo samo kataloškega blaga s polic; analiziramo vaše dejanske omejitve rezanja in predlagamo ustrezne predloge za konfiguracijo vpenjal.
Precizni kalupni vložek in obdelava rezanih žičnih komponent v dielektrično-vodnem okolju.
Proizvodnja tankostenskih, krhkih, cilindričnih in nepravilnih oblik visoko preciznih komponent.
Naloge konturnega rezanja z več koti, ki zahtevajo rotacijsko nastavitev kota brez demontaže obdelovanca.
Delovni potek med postajami, kjer obdelovanci krožijo med strojnimi orodji za rezkanje, vrtalno elektroerozijo in žično rezanje.
Laboratoriji za prototipe majhnih serij in delavnice za proizvodnjo natančnih delov z visoko mešanico in majhnimi količinami.
JWGRIP kot profesionalni dobavitelj za masovno proizvodnjo EROWA združljivega držala EDM dobavlja neodvisno optimizirane, vzvratno združljive zamenljive vpenjalne glave, vlečne čepe in držala za elektrode. Ta ekosistem orodij, ki je združljiv med blagovnimi znamkami, služi kaluparskim podjetjem, ki posodabljajo ali širijo EDM delavnice, hkrati pa ohranjajo obstoječa orodja. JWGRIP ponuja tudiR-Type EDM delovni sistemin sistem za pozicioniranje ničelne točke, ki izpolnjuje zahteve mešane proizvodnje za ugrezanje, CNC rezkanje in avtomatizirano menjavo palet.
Številne prodajalne kalupov so že veliko vložile v strojno opremo za držala EDM znanih blagovnih znamk. Po letih delovanja se nekatere komponente obrabijo, treba je povečati nove zmogljivosti ali uvesti več dodatnih EDM strojev. V tem trenutku nakup originalnih nadomestnih delov pogosto pomeni dolge dobavne roke in visoke stroške nabave.
Kar je še bolj zapleteno: če mešate orodja iz različnih lastniških sistemov, bo prišlo do neujemanja podatkovnih točk. Nosilci elektrod, vlečni čepi in vpenjalne glave se ne morejo navzkrižno uporabljati, operaterji pa se morajo naučiti več sklopov operativnih specifikacij, kar povečuje tveganje človeške napake pri vsakodnevni proizvodnji iz izmene v izmeno.
Ali bi morali zamenjati vsa obstoječa orodja samo zaradi razširitve zmogljivosti?
Za večino malih in srednjih proizvajalcev kalupov popolna zamenjava pomeni zavrženje velikih nepovratnih stroškov. Številni vodje proizvodnje iščejo stroškovno učinkovito alternativno strojno opremo, ki lahko še naprej uporablja njihova trenutna držala za elektrode, hkrati pa širi proizvodne zmogljivosti. To je točno tisto, kjer navzkrižno združljiva strojna oprema za držala ustvarja resnično poslovno vrednost.
Znotraj tega portfelja izdelkov je JWGRIP razvrstil štiri funkcionalne podkategorije, ki pokrivajo zahteve glede vpenjanja, povezovanja, vpenjanja elektrod in sedeža elektrod:
Reprezentativni elementi: pnevmatska erozijsko vpenjalna glava D150, združljiva z EROWA, avtomatska hitrorezna vpenjalna glava D80, združljiva z EROWA, ročna erozijsko vpenjalna glava D100, združljiva z EROWA, pnevmatska erozijsko vpenjalna glava 2-v-1 CNC.
Te vpenjalne glave tvorijo osnovno referenco celotnega združljivega ekosistema. Pnevmatske različice podpirajo samodejno menjavo elektrod za proizvodnjo luči; ročne različice ustrezajo nizkofrekvenčnim zamenjavam, cenovno občutljivim postajam v delavnicah. Vsaka dimenzijska toleranca je strogo nadzorovana, da se zagotovi mehanska zamenljivost z glavno strojno opremo standardnih specifikacij.
Ključni izdelki: EROWA združljiv standardni vlečni čep, EROWA združljiv samodejni vlečni čep, EROWA standardno združljiv vlečni čep, EROWA združljiv samodejni rotacijski vlečni čep.
Vlečni čepi delujejo kot kritični prehodni vmesnik med vpenjali in pritrdilnimi elementi zgornje plasti. Različni slogi pokrivajo scenarije ročnega vpenjanja, samodejnega odklepanja in vrtljivega pozicioniranja. Utrjena obdelava preprečuje obrabo pri ponavljajočih se visokofrekvenčnih ciklih vpenjanja.
Glavne izbire: držalo za vpenjalno glavo ER32, vpenjalna glava za elektrode D20, vpenjalna glava za elektrode s kvadratnimi luknjami za držalo EDM, površinska vpenjalna glava ITS D148.
Vpenjalne glave za elektrode se uporabljajo za prijemanje različnih stebel elektrod. Ti moduli zagotavljajo stabilno vpenjalno silo in koncentričnost za grafitne in bakrene elektrode, ne glede na to, ali gre za okrogla stebla, kvadratna stebla ali elektrode za pozicioniranje velike površine.
Tipični modeli: držalo za elektrode z režo U30, držalo za elektrode z režo U40, držalo za kvadratne elektrode S15, držalo za kvadratne elektrode S30 z luknjami za čipe.
Držala za elektrode služijo kot nosilna osnova za pritrditev elektrod. Strukture utornega in kvadratnega tipa se prilagajajo različnim oblikam surovcev elektrod, modeli z rezerviranimi luknjami za odrezke pa pomagajo pri odvajanju odrezkov med predhodno obdelavo na CNC-strojih.
Nikoli se ne zanašajte le na liste parametrov. JWGRIP podpira dostavo vzorcev za testiranje vgradnje na kraju samem. Naše vzorčne dele lahko namestite skupaj z vašo obstoječo originalno strojno opremo, da preverite gladkost zaklepanja, lociranje zračnosti in natančnost dejanskega ponovnega pozicioniranja.
Upoštevajte gladkost vstavljanja in izvleka, potrdite, da ni pojava zatikanja; izmerite odstopanje od ponovnega položaja po desetinah vpenjalnih ciklov; preizkusite, ali se lahko funkcija samodejnega odklepanja normalno odzove pri pnevmatskih tipih.
V večini primerov lahko na novo nabavljene vpenjalne glave JWGRIP sodelujejo z vašimi obstoječimi kvalificiranimi vlečnimi čepi in držali elektrod. Vendar pa bodo močno obrabljeni stari dodatki še vedno povzročili zamik pozicioniranja, zato predlagamo, da odstranite močno obrabljene dele pred mešanjem.
Prilagodljive možnosti nabave: Niste več popolnoma omejeni s ceno izvirne blagovne znamke in ciklom dostave. Ko se nadomestni deli poškodujejo ali se zmogljivost delavnice poveča, imate stroškovno učinkovitejšo izbiro virov.
Poenotena operacijska logika: Po sprejetju tega združljivega sistema morajo vaši operaterji obvladati samo en niz operacijskih delovnih tokov, kar zmanjša stroške usposabljanja in verjetnost napačnega delovanja med predajo izmene.
Gladko postopno ponavljanje: dotrajane komponente lahko zamenjate korak za korakom, namesto da izvedete enkratno zamenjavo celotnega sistema. Investicijski izdatki se lahko razpršijo na več fiskalnih ciklov glede na dejansko stanje v delavnici.
Naša inženirska ekipa izvaja večkratno preverjanje vgradnje v laboratoriju za vsako združljivo komponento. Ključne dimenzije lociranja strogo sledijo glavnim specifikacijskim standardom v javni domeni. Vsak končni del je podvržen pregledu koncentričnosti, vpenjalne sile in odpornosti proti obrabi, preden zapusti tovarno.
Ne dobavljamo samo posameznih rezervnih delov. Naša tehnična ekipa lahko razvrsti vaš obstoječi inventar orodij, označi močno obrabljene dele in pripravi predlog za postopno zamenjavo komponent, ki ustreza vašemu voznemu parku strojev EDM.
Na voljo je storitev spreminjanja po meri. Če vaša delavnica uporablja posebne nestandardne surovce elektrod, lahko prilagodimo obrise držala, velikosti rež ali strukturo vlečnega čepa glede na vaše dejanske vzorce ali risbe.
Navzkrižno združljiva orodja EDM rešujejo problem izmenjave strojne opreme za delavnice za ugrezanje matrice. Če želite dodatno poenotiti referenčne standarde med CNC-stroji za izdelavo elektrod in opremo za elektroerozijo, lahko to serijo uskladite s sistemom za držanje elektrode R-tipa za izvedbo priprave elektrod na mešani platformi.
Ko vaša delavnica razširi posel paletizirane obdelave na osnovi CNC-ja, vam bo kombinacija z Zero Point Positioning System pomagala oblikovati dosledne standarde lociranja od postopka rezkanja do postopka EDM. Poenotene verige ničelnih točk zmanjšajo ponavljajoče se napake pri pretvorbi in povečajo skupni donos delavnice.
JWGRIP Kitajski proizvajalec po vsem svetu zagotavlja zanesljive rešitve vpenjanja po meri.
Podjetje Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. je bilo uradno ustanovljeno leta 2020. Od leta 2012 se podjetje osredotoča na visokokakovostni natančni proizvodni sektor, pri čemer se osredotoča na raziskave in razvoj ključnih izdelkov, kot je npr.napeljave za pozicioniranje ničelne točke, napeljave za obdelavo elektrod innapeljave za rezanje žice, in je vzpostavil temeljno tehnološko pot "natančnosti, standardizacije in profesionalizma", ki zagotavlja zanesljive rešitve za vpenjanje obdelovancev na področju CNC obdelave. V letu 2015 je vstopilo v kritično fazo širitve poslovanja in podjetje je zaključilo globoko strateško prilagoditev v skladu s trendi na trgu industrije, revidiralo in izboljšalo statut podjetja, dodatno pojasnilo razvojno pot jemanja tehnoloških inovacij kot jedra in hkratne konsolidacije proizvodnih zmogljivosti inteligentne proizvodnje, doseganja vzporednega razvoja zmogljivosti raziskav in razvoja in proizvodno moč proizvodnje.
Zaupajo mu vodilne blagovne znamke po vsem svetu
Pogosto zastavljena vprašanja o rešitvah za natančna držala JWGRIP
Specializirani smo za serije visokonatančnih CNC vpenjal, vključno z vpenjali za ničelno točko, standardnimi vpenjalnimi glavami EROWA, držali elektrod 3R, vpenjali za stroje z vžigom EDM, orodjem za 5-osne obdelovalne centre, pnevmatskimi diski za pozicioniranje in nestandardnimi vpenjali za natančno pozicioniranje po meri, ki se pogosto uporabljajo v kalupih, vesoljski, avtomobilski in 3C proizvodnji. polja.
ja Imamo strokovno tehnično ekipo z več kot 10-letnimi izkušnjami v industriji, ki podpira načrtovanje in proizvodnjo nestandardnih napeljav po meri v skladu z risbami strank, vzorci in dejanskimi potrebami obdelave, s hitrim ciklom dostave 7–15 dni.
Vse napeljave dosegajo mikronsko natančnost, podpira jo visoko natančna oprema, uvožena iz Japonske in Nemčije. Prejeli smo certifikat ISO9001 s kontrolo kakovosti celotnega procesa, ki zagotavlja 12-mesečno uradno garancijo in 24-urno poprodajno odzivno storitev.
Standardni deli napeljave so na zalogi s takojšnjo dobavo. Konvencionalne nestandardne napeljave trajajo 7-15 dni. Naročila velikih serij bodo razumno načrtovana glede na napredek proizvodnje, da se zagotovi pravočasna dobava.
Naši izdelki se dobro prodajajo v Evropi, Ameriki, jugovzhodni Aziji in na drugih čezmorskih trgih. S stabilno kakovostjo in lokaliziranimi učinkovitimi storitvami zagotavljamo dolgoročne zanesljive rešitve integracije napeljav za globalna inteligentna proizvodna podjetja.
ja Toplo pozdravljamo globalne stranke, da obiščejo našo tovarno v Dongguanu za pregled na kraju samem, preskuse vpenjanja vpenjal in poglobljene tehnične izmenjave ter podpirajo profesionalne poslovne priklopne enote ena na ena.
Naprave kitajskega dobavitelja JWGRIP podpirajo več sektorjev visoko natančne obdelave.
Preberite najnovejše posodobitve o tehničnih in proizvodnih trendih tovarne JWGRIP na Kitajskem.
Natančno držalo ima ključno vlogo pri izboljšanju natančnosti obdelave, učinkovitosti proizvodnje in ponovljivosti. Združljivo držalo EROWA Uniholder 72 ER-035211 podjetja JWGRIP je zasnovano kot natančen nosilec palet, pripravljen za uporabo, za sisteme 72, združljive z EROWA.
Petosne CNC delavnice imajo pogosto težave z dolgotrajnimi operacijami ročnega centriranja, nestabilno togostjo vpenjanja in ponavljajočo se kalibracijo pri menjavi serij. Tradicionalni standardni primeži porabijo veliko časa nedejavnosti stroja med nastavitvijo in ne morejo zagotoviti dosledne ponovljivosti ničelne točke za večkotno obdelavo.
Za natančne proizvodne postopke je zanesljivo oprijemanje ključnega pomena za doseganje doslednih rezultatov rezanja in zmanjšanje napak pri namestitvi. JWGRIP ponuja 0–100 mm vrtljive žične erozije za aplikacije obdelave z žično elektroerozijo (Wire EDM), kjer so pomembni natančno pozicioniranje, varno vpenjanje in prilagodljiva orientacija obdelovanca. Razumevanje njegovih delovnih principov, izbirnih kriterijev in praktičnih koristi lahko proizvajalcem pomaga izbrati primerno vpenjalo za zahtevna strojna opravila.
JWGRIP je kot profesionalni visoko natančni proizvajalec vpenjal za držala za žično elektroerozijo s sedežem na Kitajskem neodvisno razvil v panogi vodilni primež TP UnoSet Vee za žično elektroerozijo, ki odlično združuje kriogeno stabilizirano glavno ohišje iz predhodno utrjenega legiranega jekla, simetrično natančno brušeno samocentrirno strukturo z dvojnim V-utorom in izvorni vmesnik za hitro menjavo Unoset.
Delavnice za erozijo grezla se pogosto soočajo z zamudnim delom pri nastavljanju elektrod, odstopanjem pri pozicioniranju zaradi sestavljanja več ločenih vpenjalnih glav in nizko izkoriščenostjo strojev za proizvodnjo kalupov z več elektrodami. JWGRIP, ponudnik profesionalnih rešitev za držanje delov, je lansiral visoko zmogljivo pnevmatsko EDM vpenjalno glavo R-Type 9-v-1.
Ker se delavnice za strojno obdelavo z električnim praznjenjem (EDM) v svetovnem sektorju precizne proizvodnje soočajo z naraščajočim pritiskom, da skrajšajo neproduktivni čas namestitve, povečajo natančnost ponavljajočega se pozicioniranja in povečajo izkoriščenost opreme za visoko mešano proizvodnjo v majhnih količinah, je JWGRIP, vodilni ponudnik specializiranih rešitev za držala delov, lansiral industrijsko preverjen adapter UnoSet z RSM 50 Palet Set. za žično erozijo, ki popolnoma na novo opredeljuje merilo učinkovitosti za operacije žične erozije.
JWGRIP ponuja žično erozijsko vpenjalno glavo za natančno držanje, hitro zamenljivo vpenjalno rešitev, zasnovano za proizvodnjo kalupov z visoko mešanico in majhnimi količinami ter delavnice za žično erozijo. Njegova zamenljiva arhitektura sub-jig pomaga zmanjšati ponavljajoče se delo pri poravnavi, ohranja doslednost pozicioniranja in izboljša uporabo stroja v zahtevnih proizvodnih okoljih.
JWGRIP je kitajski proizvajalec in dobavitelj vpenjalne glave za žično erozijo za natančno držanje obdelovancev, ki zagotavlja rešitve za natančno držanje delov za obdelavo žične erozije, proizvodnjo kalupov, orodja, merilne naprave in druge zahtevne aplikacije. Rešitev, zasnovana za stabilno pozicioniranje in učinkovite spremembe vpenjal, pomaga obdelovalnim delavnicam izboljšati doslednost nastavitev, hkrati pa podpira ponovljivo natančnost v zahtevnih proizvodnih okoljih.
V scenarijih precizne obdelave in avtomatizirane izdelave je samocentrirni primež eden od pomembnih vpenjal, ki omogoča hitro pozicioniranje in stabilno vpenjanje obdelovancev. Samocentrirni primež, ki ga je razstavil Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd., je primeren za petosne obdelovalne centre, CNC obdelovalne centre, EDM stroje z vžigom itd. Lahko se uporablja v povezavi z napeljavami za pozicioniranje ničelne točke, pnevmatskimi pozicionirnimi diski in drugimi izdelki, ki strankam pomagajo izboljšati učinkovitost sestavljanja in doslednost obdelave.
Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. je opremljen z mednarodno napredno proizvodno in preskusno opremo, vključno z japonskimi obdelovalnimi centri Mazak, japonskimi preciznimi površinskimi brusilnimi stroji OKAMOTO, tajvanskimi velikimi brusilnimi stroji Fuyu ter nemškimi trikoordinatnimi merilnimi instrumenti Zeiss in Hexagon. S tem je bil vzpostavljen celoten sistem za visoko natančno obdelavo in strog nadzor kakovosti, ki zagotavlja, da izdelki jedrnih napeljav dosegajo standarde natančnosti na mikrometrski ravni.
Od svoje ustanovitve se je JWGRIP vedno osredotočal na področje natančnih napeljav. Leta 2025 je zaključil ključno strateško preobrazbo, s katero se je iz tradicionalnega edinega dobavitelja opreme nadgradil na ponudnika storitev celotne verige rešitev "napeljava + integracija avtomatizacije", ki zagotavlja obsežne storitve za vrhunske proizvodne industrije, kot so kalupi, vesoljska industrija, avtomobili in elektronika 3C.
Leta 2025 je Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. sodeloval na 20. China Mold Capital Expo (Ningbo Machine Tool and Mold Exhibition) in China (Ningbo) International Industrial Intelligence and Automation, and Power Transmission Exhibition.
