Kot industrijski dobavitelj OEM in ODM serije UPC Zero Point Positioning Series,JWGRIPizvaja strukturno iteracijo, mehansko validacijo in množično proizvodnjo za robotsko usklajene palete, magnetne podlage za lociranje in mehanske povezovalne roke. Ta paket strojne opreme za lociranje, združljiv z roboti, je namensko izdelan za proizvajalce, ki nameravajo razširiti zmogljivosti robotskega ravnanja z materialom, ne da bi prenovili svojo obstoječo bazo CNC strojev. Poleg tega portfelja strojne opreme je mogoče doseči združljive rezultate orodij, če jih združiteSerija palet Zero Pointin serije Zero Point Clamping Chuck, ki tvorijo hibridne ročno-avtomatske delovne tokove lociranja po celotni delavnici. Vse ključne parne dimenzije strogo sledijo poenotenim standardom vmesnika, da se zagotovi brezhibna interoperabilnost med serijami.
Številni običajni kompleti strojne opreme z ničelno točko so razviti izključno za ročno nalaganje in razkladanje. Ko tovarne dodajo robotske roke za proizvodnjo brez posadke, hitro naletijo na praktične ovire. Standardne palete nimajo namenskih mehanskih prijemalnih funkcij, navadne vpenjalne glave ne morejo stabilno sprejeti robotsko dostavljenih palet, operaterji pa se soočajo z dodatnimi modifikacijami, da staro strojno opremo prilagodijo robotskim postajam.
Kaj pa, če želite na isti strojni postaji fleksibilno preklapljati med ročnim in robotskim upravljanjem? Številne zgodnje rešitve avtomatizacije prisilijo delavnice, da trajno izberejo en način. Ali delujete popolnoma samodejno in izgubite hitro ročno posredovanje, ali pa se držite ročnega nalaganja in se odpoveste proizvodnemu potencialu brez luči.
Kako se izognete dragi obsežni zamenjavi strojne opreme pri naknadnem opremljanju robotov na obstoječe stroje? Popolna zamenjava vseh palet in vpenjalnih klešč povzroči velike izgube. Mnogi vodje proizvodnje iščejo modularno dodatno strojno opremo, ki lahko sobiva z njihovo trenutno infrastrukturo ničelne točke. To je ravno tisto, kjer ta serija prinaša oprijemljivo praktično vrednost
UPC Zero Point Pallet with Power Chuck: Ta integrirana paletna enota ima vgrajene močne vpenjalne komponente. Zasnovan za neposredno prijemanje in namestitev robota, odstrani dodatne vmesne adapterje. Mehanske roke ga lahko neposredno predajo in zaklenejo na mestu brez človeškega dotika, kar je zelo primerno za neprekinjeno serijsko obdelavo delov pod nenadzorovanimi pogoji.
Magnetna paleta z ničelno točko UPC: uporablja logiko lociranja s pomočjo magneta, ki se razlikuje od shem čistega mehanskega zaklepanja. Magnetna predpozicija zadrži paleto na mestu, preden stopi v veljavo formalno mehansko zaklepanje. Ta funkcija predpozicije učinkovito preprečuje zdrs ali odmik palete med hitrim premikanjem robota in hitrim prenosom. Deluje izjemno dobro pri obdelovancih s tankimi stenami in lahkimi vpenjalnimi sklopi.
Povezavna roka s tečaji UPC za robotski menjalnik orodja za hitro menjavo: ta povezovalna roka, ki služi kot mehanski izvršilni del, nameščen na prirobnicah robota, izvaja dejanja prijemanja, dvigovanja in transporta ciljnih palet. Njegove strukturne dimenzije so natančno usklajene z zunanjim profilom palet serije UPC, s čimer se izognete nevarnostim napačnega prijema in padca med visokohitrostnimi robotskimi cikli.
UPC centrirni segmenti za vpenjalni sistem Zero Point: Ti centrirni segmenti delujejo kot zamenljive pomožne komponente za pozicioniranje. Natančno prilagodijo toleranco referenčne točke, ko se vmesijo palete in vpenjalne glave na strani stroja, s čimer kompenzirajo manjša odstopanja pri montaži, ki nastanejo med dolgotrajnim delovanjem v delavnici. Podaljšajo uporabno življenjsko dobo celotnega locirnega kompleta.
Katere priprave je treba opraviti za preklop v mešanem načinu?
Ohranite poenotene referenčne standarde tako za UPC palete, ki jih strežejo roboti, kot za ročno upravljane palete iz serije palet Zero Point. Enake specifikacije vlečnega čepa zagotavljajo fizično zamenljivost iste vpenjalne glave na strani stroja.
Katera pravila delovanja je treba upoštevati pri preklopu načina?
Pri prehodu z robotske proizvodnje na ročno nastavljanje operaterjem ni treba razstaviti ali spremeniti vpenjalne glave na strani stroja. Zamenjajo samo robotsko usmerjene palete serije UPC z običajnimi ročno naloženimi paletami. Ni potrebno ponovno tipanje ali ponastavitev ničelne točke.
Na katera skrita tveganja morate biti pozorni pri potekih dela v mešanem načinu?
Bodite pozorni na omejitve teže robotovega prijemanja. Skupna teža obdelovancev in vpenjala ne sme preseči nazivne obremenitve ročice tečaja UPC za robotski menjalnik orodja za hitro menjavo. Prekomerna obremenitev bo povzročila pozicioniranje in mehansko deformacijo.
Natančnost robotskega ponavljanja prenosa: Ne gre le za natančnost statičnega pozicioniranja po zaklepanju. Preučiti morate tudi odstopanje položaja, ki nastane v celotnem procesu prijemanja, dvigovanja, premikanja in postavljanja robota. Manjša odstopanja med prenosom se bodo po več ciklih obdelave razširila v očitne dimenzijske napake.
Okoljska prilagodljivost magnetno podprtih struktur: Za delavnice, napolnjene z rezalnimi sekanci na osnovi železa, modeli palet magnetnega tipa potrebujejo učinkovito zasnovo za odganjanje ostružkov, ki preprečuje, da bi se ostanki železa prijeli na magnetne površine in uničili locirano ravnost.
Učinkovitost mehanske strukture proti udarcem: dejanja nameščanja z roko robota povzročijo določen vpliv na stik. Strukturna trdnost strojne opreme mora absorbirati pogoste ponavljajoče se udarce brez trajne deformacije lociranih referenčnih ploskev.
Glavna konstrukcijska telesa so izdelana iz visoko trdnega kaljenega legiranega jekla. Ključne kontaktne površine gredo skozi večstopenjske postopke natančnega brušenja. Sklopi magnetnih palet prestanejo večkratno testiranje staranja za slabljenje magnetne sile, da zagotovijo, da zmogljivost magnetne predpozicije ostane stabilna po tisočih delovnih ciklih.
Vse komponente serije UPC Zero Point Positioning ohranjajo združljivost vmesnika s serijo Zero Point Clamping Chuck. Tovarnam ni treba zavreči obstoječih vpenjalnih klešč na strani stroja, ko uvajajo palete, ki podpirajo robote. Obstoječa sredstva strojne opreme lahko še naprej delujejo v novi postavitvi avtomatizirane proizvodnje.
Podpora za nestandardno modifikacijo zajema dimenzije utorov za prijemanje, nastavitev intenzitete magnetne sile in velikosti prirobnic za vgradnjo vezne roke, ki se prilagajajo različnim glavnim standardom prirobnic blagovne znamke robotov na trgu.
Robotsko usmerjena strojna oprema za lociranje ne bo zagotovila polne zmogljivosti samo s preprosto namestitvijo. Vsakodnevno upravljanje mora združevati prilagajanje parametrov gibanja robota, redno čiščenje ostružkov na magnetnih površinah in redne preglede zračnosti spoja med ročico. Tudi visokokakovostna modularna strojna oprema bo povzročila skrita tveganja, če se izpustijo koraki rutinskega vzdrževanja. Številni primeri premajhne učinkovitosti projektov avtomatizacije izvirajo iz zanemarjenega dnevnega pregleda in ne zaradi napak same strojne opreme.